在煤炭行业迈向智能化转型的浪潮中，井下作业的安全与效率始终是核心命题。作为矿工日常接触的第一道“安全屏障”，传统更衣柜的粗放管理已难以适应现代煤矿需求。煤矿智能更衣柜的诞生，以“智控赋能安全”为核心理念，通过物联网、AI算法与工业级硬件的深度融合，为矿工打造了从更衣到下井的全流程安全闭环，成为智慧矿山建设的“隐形守护者”。

　　从“人找柜”到“柜识人”：全流程智能化重构更衣场景

　　传统更衣柜常因钥匙丢失、柜体占用混乱等问题，导致矿工入井前耗时耗力。智能更衣柜以人脸识别+生物特征验证技术替代机械锁具，实现“刷脸秒开柜门”，避免钥匙交接风险；柜内集成温湿度传感器与压力监测，实时预警装备异常（如自救器漏气、矿灯电量不足），将隐患拦截在井口之外。此外，系统通过动态分配算法自动匹配空闲柜位，结合矿工排班表智能推送最优存取路径，单次更衣流程平均耗时缩短60%，让矿工以最佳状态投入作业。

　　从“被动响应”到“主动防御”：安全防护贯穿作业链条

　　智能更衣柜不仅是存储工具，更是安全管控的神经末梢。柜内搭载的气体探测模块可实时监测甲烷、一氧化碳浓度，异常数据即时上传至矿山安全大脑，联动通风系统启动应急响应；柜体表面嵌入RFID标签识别区，自动校验矿工装备合规性（如安全帽、定位卡是否佩戴），未达标者无法开柜取物，从源头杜绝“带病入井”。更衣室入口的AI视频分析系统还能捕捉矿工状态（如疲劳、饮酒体征），联动智能更衣柜限制存取权限，构建“人-机-环”三重防护网。

　　从“单一存储”到“数据中枢”：装备管理升级为资产智控

　　智能更衣柜的全生命周期管理系统，让每件装备成为可追溯的“数据节点”。柜内装备的领用时间、使用频次、维护记录自动上传至云端，结合AI算法预测装备寿命，提前推送维修保养提醒；矿工可通过柜体触控屏一键报修故障装备，系统自动派单至后勤部门，实现“零延迟”响应。管理者则可通过可视化大屏，实时掌握全矿装备分布、库存余量及周转率，为资源调配提供数据支撑，单矿每年可减少装备闲置成本超百万元。